2025年11月13日，一重集团大连核电石化有限公司副总经理孟祥东在深圳核博会核电先进装备与产业链论坛发表《筑基未来：中国一重先进核电装备制造能力建设与批量化展望》主旨报告。
孟祥东表示：中国一重自1995年3月首次获得核安全设备造、1997年建立质量保证体系后，步形成“1+5”质量体系架构：“1”为ISO9001质量管体系(基础框架);“5”为五大专体系，包括民用核安全机械设备制造、国军标专项装备制造、军工核安全设备制造、特种设备(压力容器)制造、ASME产品制造质量保证体系，全面覆盖核电批量化生产合规要求。随着时代发展，内外部环境、形势的变换，体系也随着变化而不断优化。
中国一重聚焦质量体系保障核心，通过质量体检与经验反馈筑牢核电产品批量化安全基石。近一年扎实推进各类质量检查：迎接项目采购方、监管单位等外部质保监查30余次，开展外部供方监查及监督检查11次并形成81项整改措施，完成近30次供方质量评价及考察;完成6家内部单位质保监查，提出10余项整改问题，同步通过日常质量巡检，重点监督工艺纪律、污染防护、焊材管理等关键环节。同时强化核安全文化建设，建立经验反馈机制，针对瓶颈题开展质量改进攻关，全面秀实批量化生产质量基础。
孟祥东在报告中指出：中国一重专项布局新生产线，引进高精尖设备，攻克多项核心技术难题，自主开发新技术。实现了制造过程专业化、自动化、信息化、流水化、绿色化，具备了批量生产大型核电主设备的能力。
中国一重通过原材料技术创新——锻件一体化引领技术升级。通过减少设备焊缝数量、降低焊接质量风险、提高设备固有安全性、缩短整体制造周期、降低在役检查成本等措施延长核电机组命。
中国一重通过焊接技术创新——开发多工位机械TIG全位置堆焊技术，创造性引进八工位机械TIG远程控制焊接系统，实现多个接管同时堆焊和焊接。同时开发CRDM管座J形坡口自动焊接技术，以工业机器人+特制TIG焊枪进行J型焊缝的自动TIG焊接技术，率先实现了核反应堆压力容器J型焊缝自动焊。
中国一重“以一为重，永争第一”，坚持新发展理念，持续推动高质量发展，引领中国核电装备走向世界，建设具有全球竞争力的国际一流产业集团，携手国内核电业界同仁，共筑中国核电事业新辉煌!
